Gia công inox và nhôm — dù là cắt, uốn, hàn, đánh bóng hay tiện, phay — đòi hỏi kỹ thuật cao, máy móc đúng chuẩn và quy trình nghiêm ngặt. Một sai sót nhỏ cũng có thể dẫn đến sản phẩm bị lỗi, hỏng hóc, giảm độ bền, ảnh hưởng thẩm mỹ hoặc thậm chí nguy hiểm khi sử dụng.

Qua nhiều năm làm việc thực tế tại xưởng Nguyên Vương Metal, chúng tôi thấy có 5 lỗi rất phổ biến mà khách hàng và thợ gia công thường gặp — từ lỗi vật liệu, kỹ thuật, đến bảo quản. Bài viết này tổng hợp chi tiết — để anh/chị và đội kỹ thuật có thể phòng ngừa sớm, tiết kiệm chi phí, nâng cao chất lượng sản phẩm.

I. Lỗi 1: Cắt — Ba-via (bavia), cạnh sắc, cháy cạnh

Nguyên nhân chính

• Dao, lưỡi cắt mòn hoặc cùn → không cắt bén, inox/nhôm bị xé rách thay vì cắt gọn. 

• Tốc độ cắt không phù hợp: quá nhanh → cắt không kịp, xé rách; quá chậm → sinh nhiệt, gây cháy mép. 

• Khe hở/ khoảng cách dao không đúng chuẩn → mép cắt không đồng đều, gây xước, bavia. 

• Vật liệu quá cứng hoặc vật liệu kém chất lượng cũng làm tăng nguy cơ bavia. 

Hậu quả

• Mép sản phẩm có cạnh sắc, nguy hiểm khi thao tác, ảnh hưởng an toàn lao động.

• Cần mài, xử lý lại mép sau cắt — tăng thời gian, chi phí gia công.

• Nếu không xử lý kỹ → trong công đoạn hàn hoặc lắp ráp có thể tạo điểm yếu, dẫn tới rỗ hàn, bong, gãy.

Cách khắc phục & phòng tránh

1. Dùng dao/lưỡi cắt sắc, đúng chất lượng; mài hoặc thay dao định kỳ.

2. Điều chỉnh tốc độ cắt & khoảng cách dao phù hợp với độ dày, loại vật liệu (inox hay nhôm).

3. Sử dụng dung dịch làm mát hoặc khí/khí nén, coolant nếu cắt nhiệt hoặc cắt laser để giảm sinh nhiệt và tránh cháy mép. 

4. Kiểm tra vật liệu trước khi cắt — xác định độ dày, độ cứng, chất lượng tấm/cuộn để có tham số cắt phù hợp.

II. Lỗi 2: Uốn / chấn — Móp méo, nứt gãy, nhăn bề mặt

Các lỗi phổ biến khi uốn / chấn

• Uốn bị móp méo, biến dạng — đường cong không đều, mép bị lõm/ lồi. 

• Nứt gãy tại vị trí uốn — thường xảy ra nếu inox/nhôm không đủ dẻo hoặc bán kính uốn quá nhỏ. 

• Nhăn bề mặt, gợn sóng sau uốn — bề mặt mất thẩm mỹ, không đạt yêu cầu. 

Nguyên nhân

• Khuôn uốn/chấn không chuẩn, mòn hoặc không phù hợp với dạng chi tiết.

• Lực uốn không đồng đều — lực tập trung cục bộ → biến dạng. 

• Vật liệu kém dẻo, hoặc sử dụng vật liệu tái chế / inox/nhôm chất lượng thấp → dễ nứt, gãy. 

• Bán kính uốn quá nhỏ so với độ dày tấm/chi tiết → áp lực cao, dễ nứt. 

Cách khắc phục & phòng tránh

1. Sử dụng khuôn uốn phù hợp, đúng thông số thiết kế, đảm bảo khuôn không mòn.

2. Chia lực uốn đều, kẹp cố định chi tiết chắc chắn, không để vật liệu trượt trong quá trình uốn.

3. Với chi tiết cần bán kính nhỏ, nên uốn nhiều lần với bán kính tăng dần, hoặc sử dụng vật liệu dẻo hơn.

4. Không dùng inox/nhôm kém chất lượng; nên kiểm tra vật liệu đầu vào rõ ràng trước uốn.

III. Lỗi 3: Hàn – rỗ khí, mối hàn yếu, biến dạng sau hàn

Những lỗi phổ biến trong hàn inox/nhôm

• Lỗ khí (porosity), rỗ hàn, không ngấu mối, hàn thiếu độ sâu — làm giảm độ bền, dễ gãy mối nối. 

• Biến dạng, cong vênh sau hàn do nhiệt gây ra — làm sai kích thước, lệch mối nối.

• Ố màu, lớp oxit, vết cháy xung quanh mối hàn — ảnh hưởng thẩm mỹ và dễ ăn mòn sau này.

Nguyên nhân

• Bề mặt vật liệu bẩn, dầu mỡ, gỉ sét, tạp chất — khi hàn dễ sinh khí, rỗ. 

• Khí bảo vệ không đủ, không tinh khiết, hoặc bảo vệ kém — oxy xâm nhập → porosity, oxit. 

• Nhiệt lượng quá lớn, hàn dài liên tục → co rút nhiều, biến dạng. 

• Không kẹp giữ chắc chi tiết — khi vật liệu nóng, dễ xê dịch → lệch, cong.

Giải pháp & quy trình chuẩn khi hàn

1. Vệ sinh bề mặt kỹ: dùng bàn chải riêng cho inox, tránh dùng chung với thép carbon; lau sạch dầu mỡ, bụi, oxit trước hàn.

2. Sử dụng khí bảo vệ đúng tiêu chuẩn (Argon, hỗn hợp khí...) và đảm bảo lưu lượng đủ, khí tinh khiết. 

3. Giảm nhiệt đầu vào: hàn xen kẽ (stitch welding), hàn ngắt quãng, không hàn continuous dài — giảm co rút & biến dạng. 

4. Kẹp giữ chi tiết chắc chắn trong suốt quá trình hàn; dùng gá jig, fixture để định vị chính xác. 

5. Sau hàn — thực hiện xử lý bề mặt: passivation, đánh bóng, loại bỏ oxit — giúp mối hàn bền, chống ăn mòn, đẹp mắt. 

IV. Lỗi 4: Sai kích thước, không đồng đều — do đo, định vị & máy móc

Tình huống lỗi điển hình

• Chi tiết sau gia công không khớp với bản vẽ — lỗ khoan lệch tâm, mép cắt sai kích thước, vật liệu dư/thiếu. 

• Khi lắp ráp — chi tiết không khớp → phải cắt lại, mài lại, gây lãng phí vật liệu & thời gian.

Nguyên nhân

• Sử dụng dụng cụ đo lường không chính xác — thước kém chuẩn, caliper sai số, máy chưa hiệu chuẩn.

• Không gá/định vị chắc phôi trước khi cắt, khoan, uốn → vật liệu dịch chuyển, sai.

• Máy móc không được bảo trì hoặc điều chỉnh định kỳ — khiến sai sót lớn khi gia công hàng loạt. 

Phương án đảm bảo độ chính xác

1. Sử dụng máy CNC / máy tự động khi cần độ chính xác cao — hạn chế sai số do tay nghề.

2. Hiệu chuẩn dụng cụ đo & máy móc định kỳ, kiểm tra trước mỗi lô sản xuất.

3. Gá phôi chắc chắn, cố định trước công đoạn cắt/khoan/uốn để tránh dịch chuyển.

4. Kiểm tra lại kích thước sau mỗi công đoạn (sau cắt, sau uốn, sau hàn) — phát hiện sớm sai số để xử lý.

V. Lỗi 5: Bề mặt & xử lý sau gia công — ăn mòn, gỉ sét, bề mặt xấu

Vấn đề thường gặp

• Không thực hiện xử lý bề mặt sau gia công — dẫn đến ăn mòn điện hóa nếu inox tiếp xúc với kim loại khác (thép carbon, nhôm…) trong môi trường ẩm. 

• Bề mặt sau đánh bóng, hàn, cắt không được làm sạch, vẫn còn dầu mỡ, bụi — dễ oxy hoá, gỉ, giảm tuổi thọ. 

• Thiếu passivation hoặc bước bảo vệ bề mặt — lớp oxit bảo vệ không hình thành, inox dễ bị rỉ sét, hư hại. 

Nguyên nhân

• Quan niệm “inox = không gỉ” → bỏ qua bước xử lý sau gia công.

• Tiết kiệm công đoạn, thời gian → đánh bóng sơ sài, không làm passivation.

• Không bảo quản đúng: để inox/nhôm ngoài trời, ẩm — dẫn đến oxy hoá, gỉ sét.

Biện pháp bảo vệ & xử lý bề mặt

1. Sau khi gia công — thực hiện đánh bóng, làm sạch, passivation để phục hồi lớp bảo vệ Cr-oxide. 

2. Không để inox tiếp xúc trực tiếp với kim loại khác trong môi trường ẩm — nếu cần, dùng gioăng cao su, đệm nhựa để cách ly, tránh ăn mòn điện hóa. 

3. Bảo quản sản phẩm đúng cách: nơi khô ráo, tránh ẩm, hạn chế tiếp xúc hóa chất; đặc biệt các chi tiết chưa sử dụng hoặc lưu kho lâu.

4. Vệ sinh định kỳ nếu sản phẩm đã lắp đặt — không để bụi, hóa chất, nước đọng để kéo dài tuổi thọ.

VI. Bảng phân tích chuyên sâu — Checklist QC + SOP phòng tránh lỗi gia công

VII. Lời khuyên từ Nguyên Vương Metal — Quy trình gia công chuẩn, đảm bảo chất lượng & tối ưu chi phí 2026

• Luôn kiểm tra vật liệu đầu vào: CO/CQ, xuất xứ, chất lượng — không tiết kiệm ở bước này.

• Áp dụng máy CNC, thiết bị hiện đại, gá phôi đúng chuẩn để giảm lỗi do thủ công.

• Tuân thủ quy trình gia công rõ ràng: cắt → uốn → hàn → xử lý bề mặt → QC → đóng gói.

• Đào tạo thợ, nhân sự QC kỹ càng, nhắc nhở thực hiện các bước vệ sinh, bảo trì, kiểm đo thường xuyên.

• Bảo quản & kho lưu đúng cách — hạn chế tiếp xúc với ẩm, hóa chất, kim loại khác.

Nếu anh/chị cần — Nguyên Vương Metal sẵn sàng cung cấp quy trình QC & SOP hoàn chỉnh (checklist + form kiểm tra lỗi) để hỗ trợ nhà máy, xưởng sản xuất — giúp giảm gần 90% lỗi gia công phổ biến.

MUA NHÔM TẤM - INOX Ở ĐÂU UY TÍN?

Tại sao nên chọn Nguyên Vương Metal là nhà cung cấp Nhôm Tấm - Inox?

       Nguyên Vương Metal tự hào là đơn vị hàng đầu trong lĩnh vực phân phối Nhôm cuộn – tấm – ống – phụ kiện, với hàng ngàn khách hàng trên toàn quốc đã và đang hợp tác lâu dài.

Chúng tôi cam kết:

• Hàng chính hãng – Đầy đủ CO, CQ
• Chất lượng ổn định – Cắt theo yêu cầu từng mm
• Kho hàng lớn – Giao hàng nhanh toàn quốc
• Giá cả cạnh tranh nhất thị trường
• Tư vấn kỹ thuật tận tâm – hỗ trợ kỹ thuật miễn phí

Tại Nguyên Vương Metal, chúng tôi cam kết mang đến cho khách hàng sản phẩm Nhôm - Inox, chất lượng ổn định, cùng dịch vụ cắt cuộn, gia công theo yêu cầu chuyên nghiệp. Nếu bạn đang tìm kiếm nguồn cung cuộn Nhôm - Inox, sẵn hàng, giao nhanh, hãy liên hệ ngay với đội ngũ tư vấn của chúng tôi để được hỗ trợ tận tâm và hiệu quả nhất.

Xem thêm>>>>

>> Sản Phẩm Nhôm - Inox | Inox Tấm - Inox Cuộn | Nhôm Tấm - Nhôm Cuộn
>> Xưởng Gia Công Đến Đối Tác Chiến Lược Ngành Kim Loại Thông Minh Việt Nam

>>Bảng Giá Inox Tấm 304, 201, 316, 430 Mới Nhất
>>Giá Inox Cuộn 304 & 316 Hôm Nay
>>Nhôm Tấm & Nhôm Cuộn TP.HCM

>>Thông tin chi tiết về inox 430 Posco 
>> Cung Cấp Nhôm - Inox Uy Tín, Chất Lượng Hàng Đầu Miền Nam

--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

CÔNG TY TNHH TM DV XNK NGUYÊN VƯƠNG

Trụ sở chính: 121/5 Kênh 19/5, Phường Sơn Kỳ, Quận Tân Phú, TP.HCM

Kho : 546 - 548 Quốc lộ 1A, KP 5, P. Bình Hưng Hòa B, Bình Tân, HCM (Xem bản đồ)

Hotline: 0902.449.117 (Mr. Hải) - 0904.905.214 (Mr.Vũ)

Email: nguyenvuongmetal@gmail.com

Website: nguyenvuongmetal.com