Xả băng inox theo quy cách: ghi dung sai và chọn bề mặt 2B, BA, No.1 thế nào?

Bề mặt 2B, BA và No.1 khác nhau thế nào khi xả băng?

Ba bề mặt khác nhau ở cách cán và cách ủ, nên khác cả độ dày lẫn chỗ dùng. Bề mặt 2B là inox cán nguội, ủ, tẩy rửa rồi cán là nhẹ, cho mặt mờ sáng đều. Bề mặt BA cũng cán nguội nhưng ủ sáng trong khí bảo vệ, nên mặt bóng gần như gương. Bề mặt No.1 là inox cán nóng, ủ và tẩy vảy, mặt thô và xám mờ.

Xả băng không làm đổi bề mặt: băng mang đúng bề mặt của cuộn mẹ. Vì vậy chọn bề mặt là chọn cuộn mẹ, và việc này phải xong trước khi bàn tới bề rộng. So sánh chi tiết các bề mặt có ở bài bề mặt inox No.1, 2B, BA, HL và No.8.

Độ dày nào đi với bề mặt nào?

Mỗi bề mặt chỉ có trong một dải độ dày, nên quy cách ghi “304 No.1 dày 1.0 mm” là quy cách không mua được. Cuộn inox 304 bề mặt 2B có từ 0.3 đến 6.0 mm, phủ gần hết nhu cầu băng cho dập và hàn. Cuộn inox 304 No.1 bắt đầu từ 3.0 mm, vì cán nóng không cán mỏng hơn được mức đó một cách kinh tế.

Dịch vụ xả cuộn inox của Nguyên Vương nhận độ dày 0.3–6.0 mm và khổ rộng 100–1500 mm. Như vậy băng No.1 nằm trong khoảng 3.0–6.0 mm, còn băng 2B và BA phủ phần mỏng của dải.

Những chỉ tiêu dung sai nào phải thoả thuận trước khi xả?

Có sáu chỉ tiêu cần chốt bằng chữ trên đơn hàng; thiếu cái nào thì bên xả sẽ làm theo mặc định của họ, và mặc định đó chưa chắc hợp máy của bạn.

Chỉ tiêu	Nghĩa là gì	Ghi trên đơn thế nào
Bề rộng băng	Khoảng cách giữa hai mép cắt	Bề rộng danh nghĩa kèm dung sai cộng/trừ, theo khả năng chịu lệch của khuôn
Độ dày	Độ dày thép của cuộn mẹ	Theo tiêu chuẩn cuộn mẹ (ASTM A480 hoặc JIS G4305); khuôn kén thì ghi dải chấp nhận riêng
Ba via	Gờ kim loại sót lại ở mép cắt	Chiều cao ba via tối đa, hoặc yêu cầu mép không sắc cho chi tiết cầm tay
Độ cong cạnh (camber)	Mép băng lệch khỏi đường thẳng theo chiều dài	Độ lệch tối đa trên một chiều dài đo, quan trọng với băng chạy dài qua khuôn
Đường kính trong lõi	Lỗ giữa cuộn băng	Khớp với trục xả của máy đang dùng
Khối lượng hoặc đường kính ngoài cuộn	Cuộn băng nặng bao nhiêu	Mức tối đa mà trục xả và cầu trục của xưởng chịu được

Dung sai độ dày lấy theo tiêu chuẩn nào?

Dung sai độ dày của băng inox lấy theo tiêu chuẩn sản xuất cuộn mẹ, vì xả băng chỉ cắt dọc và không làm mỏng thép. Cuộn inox 304 2B mà Nguyên Vương cung cấp sản xuất theo ASTM A240, JIS G4305 và EN 10088-2; phần dung sai kích thước của ASTM A240 nằm ở tiêu chuẩn chung ASTM A480.

Điều này có hệ quả thực tế: muốn dung sai độ dày chặt hơn tiêu chuẩn thì phải chọn cuộn mẹ ngay từ đầu, không thể “sửa” bằng khâu xả. Nếu khuôn dập sâu kén độ dày, ghi dải độ dày chấp nhận lên đơn để bên cung cấp đo cuộn mẹ trước khi xả.

Ghi một dòng quy cách xả băng hoàn chỉnh ra sao?

Một dòng quy cách đủ thông tin đi theo thứ tự: mác, bề mặt, độ dày, bề rộng từng băng, dung sai, lõi, khối lượng, bảo vệ bề mặt. Ví dụ: “Inox 304/2B dày 0.8 mm, xả băng 38 mm và 65 mm, dung sai bề rộng và ba via theo bản vẽ, lõi khớp trục xả máy dập, mỗi cuộn không quá khối lượng trục chịu được, phủ PVC một mặt”.

Với băng inox hẹp, nên ghi thêm số lượng theo từng bề rộng thay vì một tổng khối lượng chung. Bên xả dựa vào đó để chia cuộn mẹ sao cho phần biên bỏ đi ít nhất.