Tin tức

Giữa hàng trăm xưởng kim loại mọc lên khắp cả nước, điều gì khiến một cái tên vượt lên thành biểu tượng chất lượng – sáng tạo – và giải pháp toàn diện? Nguyên Vương Metal, khởi đầu từ một xưởng nhỏ chuyên gia công inox và nhôm, giờ đây đã trở thành đối tác chiến lược cho hàng trăm công trình, xưởng sản xuất, nhà máy và studio sáng tạo trên khắp Việt Nam. Không chỉ cung cấp Inox 304 – Nhôm 1050 – Thép tấm – Cuộn kim loại, Nguyên Vương Metal còn dẫn đầu xu hướng kết hợp gia công truyền thống và công nghệ CNC hiện đại, đồng hành cùng khách hàng từ ý tưởng đến hiện thực.

Trong bối cảnh thị trường vật liệu công nghiệp ngày càng cạnh tranh khốc liệt, việc tìm kiếm một đơn vị cung cấp nhôm và inox vừa chất lượng, vừa giá tốt lại có dịch vụ chuyên nghiệp là điều không dễ dàng. Đó cũng chính là lý do Nguyên Vương Metal ngày càng nổi bật như một địa chỉ đáng tin cậy tại TP.HCM và toàn miền Nam. Không đơn thuần là một nhà cung cấp vật liệu, Nguyên Vương Metal còn là đối tác chiến lược, là người đồng hành cùng hàng nghìn công trình, dự án và nhà máy lớn nhỏ khắp cả nước.

Bước vào quý I/2026, thị trường cuộn inox đang có những tín hiệu chuyển động mạnh mẽ sau một năm 2025 đầy biến động. Trong khi nhu cầu tiêu thụ tại châu Âu và Bắc Mỹ chững lại, khu vực châu Á – đặc biệt là Việt Nam, Trung Quốc và Ấn Độ – lại ghi nhận mức tăng sản xuất inox cuộn cao nhất trong 3 năm trở lại đây. Điều này khiến giá cuộn inox không chỉ phụ thuộc vào chi phí nguyên liệu (Nickel, Crôm, Mangan) mà còn phản ánh sức bật của chuỗi cung ứng và chính sách xuất khẩu – nhập khẩu mới tại Việt Nam. Tại Việt Nam, các doanh nghiệp lớn như Nguyên Vương Metal đã nhanh chóng điều chỉnh chiến lược nhập khẩu và dự trữ hàng hóa, tạo lợi thế cạnh tranh mạnh ở giai đoạn chuyển tiếp giữa 2025–2026.

Bước sang năm 2026, Việt Nam chính thức trở thành một trong 5 trung tâm sản xuất robot khu vực Đông Nam Á, với tốc độ tăng trưởng ngành tự động hóa đạt 12,8%/năm. Trong bối cảnh đó, Inox công nghệ cao (Smart Stainless Steel) đang trở thành vật liệu chiến lược, góp phần nâng cấp độ chính xác, độ bền và khả năng vận hành của robot trong môi trường khắc nghiệt.

Trong thời đại mà vật liệu xây dựng đang bước sang kỷ nguyên “smart material”, inox không còn đơn thuần là hợp kim bền đẹp — mà trở thành vật liệu chủ động thích nghi, tự làm sạch, chống vi khuẩn và phản xạ năng lượng. Khái niệm “Inox kiến trúc tự làm sạch” (Self-Cleaning Architectural Stainless Steel) đang dần thay đổi toàn bộ ngành thiết kế và xây dựng công trình cao cấp tại Việt Nam.

Thế giới vật liệu đang bước vào một kỷ nguyên mới – nơi inox không chỉ là kim loại bền đẹp, mà còn có khả năng tự cảm ứng, tự khử khuẩn và tự làm sạch nhờ công nghệ nano. Từ các bếp ăn cao cấp ở Nhật Bản, đến bệnh viện châu Âu hay các khu công nghiệp Việt Nam, inox thông minh tự làm sạch đang trở thành tâm điểm cho xu hướng “Smart Surface – Bề mặt thông minh” trong năm 2026.

Cuối năm 2025, ngành thiết bị di động và IoT tại Việt Nam & toàn cầu chứng kiến sự bùng nổ của các vật liệu lai: Inox‑Nhôm‑Titan là sự kết hợp giữa độ bền cao, nhẹ và dẫn điện tốt. Thích hợp cho vỏ smartphone, thiết bị đeo, module IoT công nghiệp. Đặc biệt, giá thành của vật liệu này đang trở thành yếu tố chiến lược: doanh nghiệp phải cân nhắc giữa chi phí nguyên liệu và lợi nhuận sản phẩm.

Cuối năm 2025, xu hướng tiêu chuẩn hóa vật liệu kim loại tại Châu Âu ngày càng nghiêm ngặt: CBAM (Carbon Border Adjustment Mechanism) yêu cầu minh bạch lượng khí thải Tiêu chuẩn REACH & RoHS kiểm soát chất độc hại trong inox ISO 9001, ISO 14001 về chất lượng và môi trường Đối với doanh nghiệp Việt Nam, xuất khẩu inox sang EU là cơ hội lớn nhưng cũng đầy thách thức: Lợi thế: giá thành cạnh tranh, chi phí sản xuất thấp, khả năng gia công linh hoạt Thách thức: tiêu chuẩn nghiêm ngặt, logistics phức tạp, yêu cầu chứng nhận môi trường và an toàn

Cuối năm 2025, các công trình ven biển và ngoài khơi tại Việt Nam đang đối mặt với vấn đề ăn mòn nghiêm trọng. Môi trường muối, gió mạnh và độ ẩm cao khiến inox truyền thống như 304 hay 316L bị rỉ sét và hư hỏng nhanh chóng. Giải pháp inox công nghệ nano ra đời: Tăng khả năng chống ăn mòn gấp 5–10 lần so với inox thông thường Giữ bề mặt sáng bóng, siêu bền dưới tác động thời tiết khắc nghiệt Tích hợp khả năng tự làm sạch, chống vi khuẩn cho ngành dầu khí, cảng biển, năng lượng gió và mặt trời

Cuối năm 2025, ngành công nghiệp Việt Nam chứng kiến sự chuyển mình mạnh mẽ sang Nhà máy Thông minh (Smart Factory). Điều này đồng nghĩa với việc vật liệu truyền thống như inox 304, 316 phải nâng cấp để đáp ứng yêu cầu mới: tích hợp cảm biến, kết nối dữ liệu, và khả năng tương tác AI. Inox ứng dụng AI và cảm biến thông minh trở thành vật liệu chiến lược cho các doanh nghiệp muốn dẫn đầu về: Tối ưu hóa sản xuất Giảm chi phí bảo trì Tăng tuổi thọ thiết bị công nghiệp Nguyên Vương Metal đã tiên phong cung cấp các sản phẩm inox tấm, cuộn, ống tích hợp cảm biến, phục vụ các nhà máy 4.0 tại Việt Nam.

Từ giữa năm 2025, ngành luyện kim toàn cầu chứng kiến một xu hướng hoàn toàn mới – Hybrid Steel (thép lai / thép kết hợp inox cao cấp). Đây là sự pha trộn giữa Inox 304 – 316L với hợp kim titan, crom, niken và vật liệu thông minh nhằm đạt được độ bền, độ dẻo, khả năng chống ăn mòn và trọng lượng nhẹ vượt trội. Không chỉ là một vật liệu – Hybrid Steel đang mở ra kỷ nguyên mới của ngành công nghiệp xanh, nơi mà mọi công trình, nhà máy, thiết bị đều hướng đến bền hơn – nhẹ hơn – thân thiện môi trường hơn.

Cuối năm 2025, Việt Nam chứng kiến sự bùng nổ mạnh mẽ của ngành năng lượng tái tạo – đặc biệt là điện gió, điện mặt trời và hydrogen xanh. Song song đó, nhu cầu về vật liệu chịu ăn mòn, bền bỉ và thân thiện môi trường cũng tăng vọt. Trong bức tranh này, Inox 316L đang nổi lên như “xương sống” của hạ tầng năng lượng sạch. Với thành phần molypden (Mo) cao, inox 316L có khả năng chống rỉ sét và ăn mòn cao hơn hẳn inox 304, đặc biệt trong môi trường muối, nước biển và hóa chất. Chính vì thế, vật liệu này đang trở thành chuẩn mực mới cho ngành năng lượng tái tạo hiện đại.